As matérias primas utilizadas são: CIMENTO, ENTULHO (blocos cerâmicos e de concreto quebrados, tijolos e restos de argamassa), AREIA e ÁGUA. A argamassa obtida é da melhor qualidade, estando pronta para ser utilizada.
Pela ação violenta dos rolos de 600 Kg cada um, a argamassa obtida tem muita plasticidade, maciez e liga. Estas excelentes características estão dadas por:
- Produção de finos durante a moagem, os quais geram a liga entre os grãos de areia, e preenchendo os vazios, aumentam a impermeabilidade.
- Mistura perfeitamente homogênea. O cimento reveste cada grão de areia por igual.
- NENHUM OUTRO MISTURADOR TEM ESTAS VANTAGENS
Moendo entulho obtêm-se:
- Areia, pó de cimento e pó de cal, que ainda têm parte da atividade aglomerante.
- Argila calcinada (blocos e tijolos cerâmicos com características 100% pozolânicas) ou; areia e cimento (blocos de concreto). Por isso, trocando 30% da areia por entulho, a argamassa obtida é 30% mais resistente à compressão, conforme ensaios realizados por diversos laboratórios.
- Permite a produção de uma ótima massa fina, utilizando cal e areia sem peneirar, pois as pedrinhas desta são esmagadas pelos rolos moedores.
- Também, sem se utilizar entulho, com um traço de 1 de cimento, 2 de cal e 10m de areia, obtêm-se ótimas argamassas para assentamento e revestimento. Com apenas 3 homens, a ANVI 500, tem a mesma produção de 3 betoneiras. A economia é de 6 homens.
- Na fabricação de blocos de concreto, o material quebrado é desagregado pela ANVI 500, utilizando um dispositivo especial. Recupera-se a areia e o pedrisco originais, faltando somente agregar cimento e água para moldar novos blocos. A economia de cimento é de no mínimo 10% conforme testes práticos realizados.